東莞慢走絲加工參數(shù)：（1）步距位置精度直接影響到鐵芯自動(dòng)鉚的結(jié)合力，精度高結(jié)合力大。全密形式的模具步距精度需控制在3μm內(nèi)。步距達(dá)到零公差的最理想，結(jié)合力效果會(huì)更大、更好。

（2）全密形式鐵芯鉚是在模具內(nèi)完成的，為此，上、下沖片的鉚點(diǎn)和計(jì)量孔的過盈配合量極為重要，過盈配合量控制在5μm時(shí)的狀態(tài)較好。過盈配合量參數(shù)是能否達(dá)到鉚結(jié)合力要求的關(guān)鍵。

（3）收緊圈零件是鐵芯自動(dòng)鉚的關(guān)鍵零件之一，零件的綜合技術(shù)要求高，尤其是成形孔的尺寸公差參數(shù)，必須控制在比落料凹模小10μm時(shí)的性能較好。達(dá)到適中的背壓和收緊增壓的效果。

（4）導(dǎo)正銷外徑與卸料導(dǎo)向板上的導(dǎo)正孔徑配合間隙，控制在35μm內(nèi)，能保證導(dǎo)正銷在高速?zèng)_床上運(yùn)行時(shí)的導(dǎo)正精度和使用性能。

（5）模具裝配必須精選圓柱銷、螺釘?shù)葍?yōu)質(zhì)高強(qiáng)度的緊固件，圓柱銷外徑與銷釘孔為精密過盈配合，上模部位的過盈配合參數(shù)35μm、下模03μm，保證定位緊固精度的可靠性和穩(wěn)定性。

 電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。